1200ml PEM Electrolyzer Electrolyzed Water Hydrogen Production Hydrogen Absorpti

PEM 전해조의 수소 및 산소 생산을 위한 티타늄 양극

재생 에너지를 사용하여 물을 전기분해하는 것은 무탄소-수소 생산을 위한 핵심 기술입니다. 그러나 PEM 수전해는 고순도 및 효율적인 수소 생산을 위한 가장 유망한 기술로 간주되며 탄소 배출 없이 산소만 부산물로 배출-합니다. 이리듐 촉매로 코팅된 티타늄- 기반 전극은 현재 PEM 전해조의 최상위 -계층 양극 전극으로 간주되며, 이는 산성 전해질의 수소 발생 반응(HER)에서 우수한 전기화학적 활성을 나타냅니다. 양극 및 전극의 선두 제조업체인 당사의 티타늄 전극은 수율과 수명을 최적화하는 최선의 선택입니다.

수소 및 산소 생산용 티타늄 양극 사양

재질 : Gr1 티타늄 합금을 기본 재료로, MMO를 코팅으로 사용
도금 금속: 루테늄-이리듐, 이리듐-탄탈륨, 루테늄-이리듐-주석, 루테늄, PbO₂, Pt(백금)
코팅 두께: 0.1~15μm
유형: 시트/메쉬/튜브/막대/펠트, 다양한 크기 및 모양 사용 가능, 또는 고객의 도면에 따라
작업 매개변수:
전류 밀도: 2,000A/m² 이하
작동 전류 범위: < 15,000A/m²
작업 환경: pH 0.1-14
최대 불소 이온 함량: 200PPM

티타늄 양극은 전기분해를 통해 어떻게 수소를 생산합니까?

전해수수소제조설비의 핵심 부품은 전해조입니다. 전해조의 전극 사이에 전류를 흐르게 하면 음극에서는 수소가, 양극에서는 산소가 생성되어 순도 99%~99.9%의 제품을 얻을 수 있다. 전극재료는 전해조의 핵심이다. 전극 사이에 전류가 흐르면 음극에서는 수소가, 양극에서는 산소가 생성됩니다. 물의 전도도가 낮기 때문에 전해질에 수용액(농도 약 15%)을 첨가합니다. 특정 전압으로 전극 사이에 전류가 흐를 때 이론적으로는 백금{8}}계 금속이 물 전기분해 전극에 이상적인 금속이지만 실제 응용에서는 장비 및 생산 비용을 줄이고 전기분해 효율을 고려하기 위해 티타늄- 기반 코팅이 된 양극 재료를 사용하는 것이 이상적입니다.

Hydrogen Generation by Water Electrolysis

수소 및 산소 생산을 위한 티타늄 양극의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소

중요한 요소

전극소재는 물 전기분해를 통한 수소생산 배터리의 핵심이다. 전극의 성능은 물 전기분해의 전압과 에너지 소비를 크게 결정하며 이는 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 과정은 간단하고 오염-이 없지만 많은 전기를 소비합니다. 전해조는 전해질로 채워져 있으며 격벽에 의해 양극실과 음극실로 구분되어 있으며, 각 챔버에는 전극이 각각 배치되어 있다. 따라서 물 전기분해 공정에서는 전기분해 효율을 향상시키기 위해 적합한 전극 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

mmo-coated-titanium-anode-plate

코팅 인자

수소전기분해는 전기에너지를 이용해 물을 수소(H2)와 산소(O2)로 분해하는 공정이다. MMO- 코팅된 티타늄 양극은 수소 전기분해의 양극 부분입니다. MMO- 코팅된 티타늄 양극은 치수 안정성 양극이라고도 하며, 여기서 MMO는 혼합 금속 산화물의 약어입니다.
MMO-코팅 티타늄 양극은 기존 양극보다 수명이 더 깁니다. 혼합 금속 산화물 코팅은 티타늄 양극을 부식으로부터 보호하고 수명을 연장합니다. 더욱이, 코팅은 양극의 표면적을 증가시켜 반응 효율을 향상시키고, 장기간에 걸쳐 효율적인 운전을 보장한다. 이를 통해 더 높은 전류 밀도와 더 낮은 작동 전압을 사용할 수 있어 에너지 소비와 운영 비용이 절감됩니다.

titanium anode