티타늄 용접부와 티타늄 압력 용기에 사용되는 티타늄 모재 사이에는 차이가 있습니다. 티타늄 용접 와이어의 불순물 함량이 모재의 불순물 함량과 일치할 때 티타늄 용접의 가소성 및 인성은 티타늄 모재의 불순물 함량보다 현저히 낮아야 합니다. 티타늄 압력 용기는 티타늄 용접의 용접 후 강도와 가소성이 어닐링된 상태의 모재보다 떨어지지 않도록 요구합니다. 이를 달성하기 위해 일반적인 용접 공정 상황에서 유일한 실용적인 조치는 모재보다 불순물 함량이 훨씬 낮은 티타늄 용접 와이어를 사용하는 것입니다.
티타늄 모재와 비교하여 티타늄 용접의 기계적 특성은 다음과 같은 차이점이 있습니다.
티타늄 용접 시에는 가능하면 불활성 가스를 사용합니다. 보호의 목표는 철, 탄소, 질소, 산소, 수소 및 기타 환경 오염 물질로 인해 티타늄 용접이 오염되는 것을 줄이는 것입니다. 적절한 보호는 오염을 줄이는 데에만 도움이 될 수 있습니다. 용접 공정은 용접부의 오염 물질을 제거하는 것이 아닙니다. 그것은 단순히 얼마나 많은 오염이 있는지에 관한 것입니다. 결과적으로 용접부의 오염물질은 항상 용접 와이어의 오염물질보다 높습니다. 용접와이어와 모재의 불순물 조성이 동일할 경우, 용접부의 불순물 조성은 항상 모재의 불순물 조성보다 높아 용접부의 가소성 및 인성이 저하됩니다.
티타늄 용접은 압력 가공 후 티타늄 모재 구조보다 느슨한 주조 구조이며 필연적으로 수지상 구조, 다공성, 수축, 내부 응력 등과 같은 결함이 있습니다(비파괴 테스트 허용 범위 내). 티타늄 용접부의 소성 인성은 티타늄 모재의 인성보다 낮습니다.
티타늄의 액상, R상, 금속조직상에 존재하는 질소, 산소, 탄소 등 불순물의 용해도는 서로 다릅니다. 상 변화로 인해 불순물 원소가 재분배됩니다. 용접 후 용접의 냉각 속도는 상대적으로 빠릅니다. 불순물 원소가 여러 부분에 고르게 확산될 시간이 없어 불순물 원소의 수상돌기 분리가 발생합니다. 국부적으로 불순물 함량이 높은 영역이 있어 국부적 격자 왜곡이 발생합니다. 냉각과정에서 p상에서 a상으로의 상전이가 일어나면, R상이 '마르텐사이트상'으로 부분적으로 전이가 일어난다. 준안정상을 생성하는 상전이. 티타늄 모재의 원소 함량 분포는 비교적 균일하므로 티타늄 용접부의 소성 인성이 티타늄 모재의 소성 인성보다 낮아집니다.
티타늄 압력 용기는 일반적으로 용접 후 어닐링되지 않습니다. 용접은 용접 후 상태이고 티타늄 모재는 어닐링 상태이므로 용접의 소성 인성이 모재보다 낮아집니다.
