티타늄 용접 파이프에는 일반적으로 네 가지 가공 방법이 있습니다.
프레스 및 용접 티타늄 파이프
다중 심 "새우" 유형에 비해 이 티타늄 파이프는 용접 횟수가 적지만 압착 공정이 더 복잡하여 많은 수의 금형이 필요하고 더 많은 재료와 공정이 소요됩니다. 용접 부위도 내식성에 영향을 미치며 외관이 이상적이지 않습니다.
다중-용접식(일반적으로 "새우 허리" 유형으로 알려짐) 티타늄 튜브
처리 기술이 복잡합니다. 일반적으로 여러 개의 경사 섹션으로 절단하여 함께 용접하거나 플레이트를 여러 섹션으로 확장한 다음 압연하여 용접합니다. 이 방법에는 스크랩이 많고 용접 부분이 많습니다. 용접은 내식성을 크게 감소시키고 누출되기 쉽고 외관이 좋지 않습니다. 내부 표면은 접힌 표면으로 파이프라인 전달 저항을 증가시키고 뒷면의 침식 부식을 증가시켜 서비스 수명을 단축시킵니다.
스탬핑된 티타늄 용접 파이프
이 티타늄 튜브의 외관은 밀어 넣은 티타늄 튜브와 크게 다르지 않은 것처럼 보이지만 가공 기술은 펀치의 스탬핑 다이에서 튜브 블랭크를 스탬핑하는 것입니다. 성형 과정에서 티타늄 튜브의 뒷면이 당겨져 얇아집니다. 내부 튜브 벽이 압축되고 두꺼워져 벽 두께가 고르지 않거나 주름이 발생합니다. 또한 티타늄 튜브의 뒷면은 사용 중에 침식 및 부식이 발생합니다. 뒷벽이 얇고 조기 손상되기 쉽기 때문에 파이프라인의 전체 수명이 크게 단축됩니다.
주조 티타늄 튜브
이음매 없는 티타늄 튜브임에도 불구하고 벽 두께(최소 5mm)가 파이프 벽 두께(2mm~4mm)와 일치하지 않아 전달 저항이 증가하고 표면 마감이 좋지 않습니다. 더 중요한 것은 내부 제조로 인해 발생하는 기공 등의 결함이 많아 내식성과 수명에 심각한 영향을 미친다는 점이다.
