노련한 금속 파이프 공급 업체로서 금속 파이프 벽 두께 측정에 관한 수많은 문의를 받았습니다. 이 간단한 작업은 실제로 다양한 응용 분야에서 금속 파이프의 품질, 안전성 및 성능을 보장하는 데 중요합니다. 이 블로그에서는 금속 파이프의 벽 두께를 측정하는 효과적인 방법을 공유하고 업계에서 수년간의 경험을 바탕으로합니다.
벽 두께 측정이 중요한 이유가 중요합니다
측정 방법을 탐구하기 전에 금속 파이프의 벽 두께를 측정하는 것이 왜 그렇게 중요한지 이해하는 것이 필수적입니다. 벽 두께는 파이프의 강도, 압력 - 베어링 용량 및 부식 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 석유 및 가스, 건축 및 제조와 같은 산업에서는 벽 두께가 부정확 한 파이프는 구조적 고장, 누출 및 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 정확한 측정은 품질 관리에서 협상 할 수없는 단계입니다.
직접 측정 방법
캘리퍼 측정
가장 간단하고 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나는 캘리퍼를 사용하는 것입니다. 버니어 캘리퍼 또는 디지털 캘리퍼는 파이프의 외경 (OD) 및 내부 직경 (ID)을 측정하기 위해 사용될 수 있습니다. 이 두 값이 있으면 벽 두께 (wt)는 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다 : wt = (od -id)/2.
이 측정을 수행하려면 먼저, 캘리퍼 턱과의 정확한 접촉을 보장하기 위해 측정을 수행하는 파이프 표면을 청소하십시오. 캘리퍼 턱을 열고 파이프의 바깥 쪽 표면 주위에 놓아 OD를 측정하십시오. 그런 다음 작은 턱이나 깊이 막대를 파이프에 조심스럽게 삽입하여 ID를 측정하십시오. 파이프 길이와 둘레를 따라 다른 지점에서 여러 가지 측정을하여 변형을 설명하십시오.
이 방법은 접근 가능한 내부 표면과 비교적 작은 직경이있는 파이프에 적합합니다. 그러나 복잡한 형상이있는 대형 직경의 파이프 또는 파이프에는 실용적이지 않을 수 있습니다.
마이크로 미터 측정
마이크로 미터는 캘리퍼에 비해 더 높은 수준의 정밀도를 제공합니다. 외부 마이크로 미터는 외경을 측정하는 데 사용될 수 있으며, 마이크로 미터 내부는 내 직경에 사용됩니다. 캘리퍼 방법과 유사하게, 벽 두께는 외부 직경과 내부 직경의 차이로부터 계산된다.
마이크로 미터를 사용하는 장점은 특히 공차가 긴 파이프의 경우보다 정확한 판독 값을 제공하는 능력입니다. 그러나 캘리퍼와 마찬가지로 파이프의 내부 표면에 접근해야하며 모든 유형의 파이프에 적합하지 않을 수 있습니다.
비 파괴적인 테스트 (NDT) 방법
초음파 테스트 (UT)
초음파 테스트는 금속 파이프의 벽 두께를 측정하는 데 널리 사용되는 비 파괴적인 방법입니다. 초음파 파를 파이프 재료로 보내는 원리에 따라 작동합니다. 파도가 파이프의 내부 표면과 같은 인터페이스가 발생하면 파도의 일부가 뒤로 반사됩니다. 파도가 내부 표면과 뒤로 이동하는 데 걸리는 시간을 측정함으로써 벽 두께를 계산할 수 있습니다.
초음파 테스트를 수행하기 위해 트랜스 듀서가 파이프의 외부 표면에 배치됩니다. 트랜스 듀서는 초음파 파를 방출하고 반사 된 파도를받습니다. 그런 다음 장비는 신호를 처리하고 벽 두께 측정을 표시합니다.
초음파 테스트의 주요 장점 중 하나는 파이프를 손상시키지 않고 벽 두께를 측정하는 능력입니다. 코팅이나 안감이있는 다양한 직경 및 재료의 파이프에 사용할 수 있습니다. 또한 벽 두께에 영향을 줄 수있는 부식 또는 피팅과 같은 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 그러나 정확한 결과를 보장하기 위해서는 훈련 된 운영자와 장비의 적절한 보정이 필요합니다.
자기 플럭스 누출 (MFL)
자기 플럭스 누출은 탄소 강 파이프와 같은 강자성 금속 파이프에 적합한 또 다른 비 파괴 테스트 방법입니다. 이 방법에서는 강한 자기장이 파이프에 적용됩니다. 부식이나 마모로 인한 벽 두께가 변화하는 경우, 자기 플럭스는 파이프에서 누출됩니다. 센서는 이러한 누출을 감지하고 데이터를 분석하여 벽 두께와 모든 결함의 위치를 결정합니다.
MFL은 묻힌 파이프 또는 절연 파이프에서 부식 및 벽이 얇아지는 데 특히 유용합니다. 파이프의 넓은 영역을 빠르게 커버 할 수 있으므로 IN- 서비스 검사를위한 효율적인 방법입니다. 그러나, 이는 강자성 물질로 제한되며 정확한 벽 두께 값을 측정하기위한 초음파 테스트만큼 정확하지 않을 수 있습니다.
다른 파이프 재료에 대한 고려 사항
측정 방법의 선택은 또한 금속 파이프 재료의 유형에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, Titanium 파이프와 같은 티타늄 파이프Class150A 시리즈 대형 직경 티타늄 파이프 플랜지, 높은 강도 대 중량 비율과 탁월한 부식 저항으로 유명합니다. 초음파 테스트는 재료에 손상을 입히지 않고 벽 두께를 정확하게 측정 할 수 있기 때문에 티타늄 파이프에 선호되는 방법입니다.
비슷하게,ASTM B381 티타늄 넥 플랫 용접 플랜지적절한 착용감과 성능을 보장하기 위해 정확한 벽 두께 측정이 필요합니다. 위에서 언급 한 비 파괴적인 테스트 방법은 이러한 유형의 플랜지에도 효과적으로 사용될 수 있습니다.
와 같은 지르코늄 파이프지르코늄 클래스 1500 넥 플랫 용접 파이프 플랜지, 특정 환경에서 높은 부식 저항과 같은 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 지르코늄 파이프의 벽 두께를 측정 할 때는 재료와 호환되는 방법을 선택하고 정확한 결과를 제공하는 것이 중요합니다. 초음파 테스트는 지르코늄 파이프에 대한 신뢰할 수있는 옵션입니다.
품질 관리 및 기록 - 유지
사용 된 측정 방법에 관계없이 포괄적 인 품질 관리 시스템을 설정하는 것이 중요합니다. 여기에는 측정 장비의 정기적 보정, 운영자 교육 및 적절한 기록 - 측정 결과를 유지하는 것이 포함됩니다. 자세한 기록을 유지하면 시간이 지남에 따라 벽 두께 변화를 추적하고 트렌드를 식별하며 파이프의 품질을 보장하기 위해 사전 조치를 취할 수 있습니다.
결론
금속 파이프의 벽 두께를 측정하는 것은 측정 방법, 파이프 재료 및 응용 프로그램 요구 사항을 신중하게 고려해야하는 중요한 프로세스입니다. 캘리퍼 또는 마이크로 미터와 같은 직접 측정 방법을 선택하든 초음파 테스트 또는 자기 플럭스 누출과 같은 비 파괴 테스트 방법을 선택하든 목표는 정확하고 신뢰할 수있는 결과를 얻는 것입니다.
금속 파이프 공급 업체로서 저는 고객에게 고품질 파이프를 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 정밀한 벽 두께 측정을 보장함으로써 파이프가 업계 표준을 충족하고 다양한 응용 분야에서 최적으로 성능을 발휘할 수 있습니다.
금속 파이프 시장에 있고 벽 두께 요구 사항을 이해하는 데 도움이 필요하거나 다른 질문이 있으시면 조달 토론에 연락하는 것이 좋습니다. 우리의 전문가 팀은 특정 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 줄 준비가되었습니다.
참조
- 비파괴 테스트를위한 미국 사회 (ASNT). "초음파 테스트 핸드북."
- ASTM 국제. "금속 파이프 테스트 표준."
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드.
